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在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)損檢測(cè)已經(jīng)成為了非常重要的質(zhì)量檢測(cè)手段。無(wú)損檢測(cè)是指在不損傷材料和成品的條件下研究其內(nèi)部和表面有無(wú)缺陷的手段。X光無(wú)損檢測(cè)是利用材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的異?；蛉毕莸拇嬖谒鸬膶?duì)X光反應(yīng)的變化，來(lái)判斷和評(píng)價(jià)其是否有異常和缺陷存在及其危害程度。

X射線是一種極為重要的無(wú)損檢測(cè)手段之一，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，幾乎涵蓋所有的工業(yè)門(mén)類(lèi)。除了我們熟悉的航空航天、石油化工、鐵路、核電、冶金、壓力容器和特種設(shè)備、礦山機(jī)械等領(lǐng)域外，在海底石油勘探和海洋石油平臺(tái)，高速鐵路、高速公路、超臨界發(fā)電鍋爐，特高壓輸電線路和變壓器，核反應(yīng)堆部件等領(lǐng)域也已經(jīng)有了十分良好的應(yīng)用。

X射線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在內(nèi)部氣孔、疏松、裂紋等缺陷檢測(cè)、焊縫質(zhì)量診斷、內(nèi)部結(jié)構(gòu)及裝配情況檢測(cè)、產(chǎn)品有效性分析等方面發(fā)揮著不可替代的作用，為裝備制造、新產(chǎn)品研發(fā)提供了理想的數(shù)據(jù)佐證。

X射線無(wú)損檢測(cè)主要是二維圖像的呈現(xiàn)，同樣依據(jù)X射線無(wú)損檢測(cè)原理的工業(yè)CT技術(shù)又有著突出的優(yōu)勢(shì)。工業(yè)CT可以對(duì)物體進(jìn)行斷層掃描，將各個(gè)面的檢測(cè)圖像最終合為三維圖形，解決了圖像遮擋、重疊、細(xì)節(jié)缺失等問(wèn)題。三維斷層掃描CT成像技術(shù)可以解決以下問(wèn)題。

1. 缺陷剖析：快速、精確、直觀的在檢測(cè)圖像中找到產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷(缺陷類(lèi)型、位置、尺寸大小等)，裂紋、氣孔、疏松、夾雜是一些常見(jiàn)缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷后，找到形成缺陷的根本原因，進(jìn)而改善生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步提升產(chǎn)品性能，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。

2. 失效分析：運(yùn)用工業(yè)CT能夠直觀了解產(chǎn)品的二維、三維、局部、全體、透視或截面檢測(cè)圖像，可以分析、測(cè)量組件間安裝構(gòu)成的縫隙，評(píng)價(jià)生產(chǎn)工藝，尋找失效原因，處理相關(guān)問(wèn)題，降低研發(fā)的投入成本。

3. 尺寸測(cè)量：產(chǎn)品的實(shí)際尺寸往往不可或缺，但因物體表面形態(tài)復(fù)雜或客觀物理?xiàng)l件約束等原因會(huì)形成無(wú)法獲取的情況，工業(yè)CT技術(shù)能夠解決此類(lèi)問(wèn)題。區(qū)別于傳統(tǒng)的三坐標(biāo)檢測(cè)、影像儀等測(cè)量辦法，工業(yè)CT測(cè)量的優(yōu)勢(shì)在于能夠測(cè)量產(chǎn)品內(nèi)部的尺寸。

4. CAD數(shù)模比對(duì)：經(jīng)過(guò)工業(yè)CT及剖析軟件能夠?qū)呙杞Y(jié)果與CAD數(shù)模進(jìn)行最*擬合，以直觀的顏色誤差快速形象地顯示，不只能夠得到工件全體的誤差，還能得到要害方位的詳細(xì)誤差值。

5. 壁厚分析：直接在CT數(shù)據(jù)上自動(dòng)定位面積不足或壁厚過(guò)厚及空隙過(guò)大的方位，尤其是密閉空間的內(nèi)尺度，可快速并精確地測(cè)量雜亂零件壁厚的細(xì)小改變。

X射線無(wú)損檢測(cè)與工業(yè)CT成像技術(shù)對(duì)于工業(yè)無(wú)損檢測(cè)都是優(yōu)秀的解決方案，需要根據(jù)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的要求再具體選擇。