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        工業(yè)CT是用來提供工件詳細內部測量數(shù)據(jù)的重要手段，且無需拆卸零件或產(chǎn)品，所以它是一種無損檢測方式。工業(yè)CT的常見優(yōu)勢在于它可以構建三維圖像，除了為各種計量和檢驗應用構建的三維模型外，還可以分析CT掃描期間生成的橫截面二維圖像。這不僅可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，而且還可以提供一種高效、簡單的質量控制方法，否則可能會浪費質量檢測時間，甚至會遺漏檢測的缺陷，降低缺陷檢測的準確率。

        工業(yè)CT技術得到的被測物體斷層圖像分辨率高，更重要的是工業(yè)CT檢測不受被測工件幾何結構的限制，可用于測量和驗證復雜零件的內部幾何結構，能夠對零件進行內外尺寸測量和報告，這使得計算機斷層掃描技術非常適合用于精密注塑零件或其他內部幾何形狀不易分析的零件和組件。 

        還有，工業(yè)CT技術具有更高的空間分辨率和密度分辨率，適應性更廣，可以適用于不同灰度層次的檢測。壁厚是工件的另一項質量控制因素，整個零件壁厚的微小變化可能會中斷制造或設計過程，造成高昂的成本，尤其是批量生產(chǎn)的零件。工業(yè)CT能夠檢測分析工業(yè)的壁厚數(shù)據(jù)，實現(xiàn)質量控制。 

        除了檢測尺寸缺陷外，工業(yè)CT還可以檢測制造缺陷，這在質量控制和產(chǎn)品開發(fā)中都起著至關重要的作用。工業(yè)CT可用于孔隙和夾雜驗證，包括識別和精準定位整個零件高密度和低密度區(qū)域的位置。掃描得到的模型還可以顯示夾雜和內部孔隙的位置和體積，以及計算孔隙度的百分比。 

        工業(yè)CT還有一個明顯的發(fā)展方向，目前對工業(yè)CT切片圖像中的缺陷進行檢測識別的主要方式還是由專業(yè)人員進行人為判斷，這種識別方式主要依靠的是檢測人員的經(jīng)驗，檢測結果往往會受到檢測人員的主觀判斷干擾，結果不夠客觀。隨著大數(shù)據(jù)，云計算，特別是量子時代的到來，工業(yè)CT結合軟件，可以實現(xiàn)缺陷智能檢測。排除人的主觀意識對檢測結果的影響，以大量實際數(shù)據(jù)作為缺陷識別的佐證，提高檢測效率的同時又保證了檢測結果的準確性。 

        工業(yè)CT搭載專業(yè)的智能識別分析軟件，可實現(xiàn)工件批量在線檢測，通過靈活的程序軟件，實現(xiàn)對樣品缺陷的自動化識別，極大提高了檢測效率。

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