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隨著電子組裝和智能制造的快速發(fā)展，電子元件的進出口越來越頻繁，存儲信息越來越復雜。信息數(shù)據(jù)量越來越龐大，庫存工作越來越難。日聯(lián)科技推出全新X射線點料機—— CX7000L。
1.傳統(tǒng)分配機的人工使用的信息容易出錯-具有X射線印刷機的高精度，高精度率為99.99％
人工+傳統(tǒng)模式：手動輸入經常會產生復制錯誤和鍵入錯誤，產生許多無效的勞動力和重復，從而導致信息插入信息不準確，因此該公司承擔額外的股票。
每日技術機器：使用X射線成像技術檢測生產材料并獲取圖像信息，并快速計算日聯(lián)科技有限公司的圖像算法，可以獲得實際材料數(shù)量，以及材料數(shù)量可以根據(jù)類別分類使用，設備數(shù)據(jù)信息與客戶MES/ERP/WMS系統(tǒng)?？浚⑶覍崟r交互數(shù)據(jù)大大減少，庫存錯誤的概率大大減少以確保準確的數(shù)據(jù)。
2，人工利用傳統(tǒng)點機磁盤點循環(huán)較長-高效的X射線點料機中的電子元件
人工+傳統(tǒng)模式：文件填寫，收集鍵盤輸入，需要一天或更長時間。這使得生產調度員只能根據(jù)每周或甚至一周前的庫存信息設置用戶的交貨日期。
日聯(lián)科技點料機在人員庫存的工作量幾天，它可以在同一小時內完成。材料標簽防誤機制，材料磁盤應識別完全感應，隨著打印機實時對接，采用任何板立即打印材料信息。
3，手動庫存數(shù)據(jù)傳輸延遲-使用位圖計算機上傳和同步數(shù)據(jù)
人工+傳統(tǒng)模式：使用人工計算方法需要根據(jù)產品的包裝列表，計算各種產品時，中間和巢半成品將非常麻煩，很難準確，及時的賬戶，并檢查庫存以完成庫存陳述。
CX7000L點料機器設備屬于智能云控件。每天存儲每個設備，并且圖片自動存儲到云數(shù)據(jù)庫。工程師將在后臺優(yōu)化這些圖片，并將優(yōu)化各種材料。磁盤的數(shù)據(jù)被更新為每月的數(shù)據(jù)庫以提高材料磁盤的準確性。較長的時間，材料盤的準確性將升高到100％。沒有必要花費3-5天進入工廠的數(shù)據(jù)，用戶可以直接使用，累積點數(shù)據(jù)庫共享所有機器，更多的數(shù)據(jù)，更可靠，更準確。
