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由于工業(yè)CT具有成像效率高、檢測精度高、無視覺死角等優(yōu)點，國際無損檢測界將工業(yè)CT檢測作為一種**的無損性檢測手段，廣泛應用于鑄造行業(yè)(鋁、鐵、塑料)工業(yè)CT是X光機的高精度升級。

X光檢測圖象層疊結果比較模糊，而CT掃描技術，對產品進行斷層掃描切片，能更清楚、更準確地發(fā)現(xiàn)產品內部的缺陷、結構及尺寸，掃描數據還可用于反求造型和數模比對，特別是在汽車制造領域，零件缺陷檢測(鑄件、塑料件、焊接)質量評價，裝配質量評價，內外部尺寸測量，VW5009793標準，孔隙率統(tǒng)計與分析，尤其在汽車制造領域，零部件缺陷檢測(鑄件、塑料件、焊接)質量評價，裝配質量評價，內外部尺寸測量，VW5009793標準，孔隙率統(tǒng)計與分析，建模性能模擬，三維形貌展示等。

一套CT系統(tǒng)的硬件通常包括：X射線源、高精度機械運動裝置、X射線探測器、數據處理及三維圖像重建軟件、顯示設備等。對得到的圖像進行檢測，能夠清楚地顯示產品的內部缺陷、重要標志和某些內部特征；此外，掃描圖像可以切片、旋轉，并且可以進行數模比對，實現(xiàn)壁厚測量、孔隙率檢測等。

市場的需求是急迫的，但對CT仍然有許多疑問。工業(yè)CT檢測的準確度更高，圖像更清晰，到底和X光機有什么不同呢？X光機在拍攝X光片時，所有層產品的圖片都投影疊加在同一個區(qū)域，由于產品結構不同，每層投影產品內部的瑕疵都是由X光機所拍攝的，所以每一層都存在著錯位現(xiàn)象，所以產品因結構不同，每層投影都不清楚或者根本沒有什么不同。

設備價格畸高：N多年來，國外幾家科技巨頭公司壟斷了CT技術，使得工業(yè)CT的價格十分昂貴，因此國內科研單位和企業(yè)意識到擁有CT的必要性，卻因價格問題而作罷；售后服務價格不能接受：CT技術掌握在幾大科技公司手中，國外幾大科技公司掌握著設備，其他人員無法維修和維修設備，只能請其專業(yè)的技術員來維修設備，而國外工程師的服務費和差旅費用也是非常昂貴的，許多國內公司購買進口工業(yè)CT后發(fā)現(xiàn)，維修、校正服務費的開銷非常大，大大超出了公司的預算。

使用效率低：進口CT采購價格昂貴，售后成本高，對人員要求高，企業(yè)購買后，很長一段時間就將其束之高閣，作為寶貝珍藏，甚至不用電子產品，其老化也在進行，甚至不用X射線管，對人的要求也很高，用完后很久都不用了，就像寶貝一樣，電子產品即使不用，也會老化，用起來也很麻煩，用起來也很麻煩。

無法進行更多的售前體驗：國內客戶對工業(yè)CT了解較少，有時需要CT報告時也要付高價，甚至因為CT廠家和國內代理商對其技術三緘其口，讓CT技術更是蒙上了神秘的面紗。

在生產、銷售X光機的過程中，日聯(lián)科技一直致力于工業(yè)CT的研究開發(fā)和生產，并與國外同類設備進行了對比，并對其精度進行了驗證。

將CT各部分拆分，在保證設備精度的前提下，采用國外品牌國產或合資品牌的國產零件，對工業(yè)CT進行標準化設計、批量生產，降低產品毛利率，大大拉低了工業(yè)CT的價格，目前一臺工業(yè)CT的價格基本相當。

日聯(lián)科技公司研發(fā)的工業(yè)CT設備中，同時配備2套軟件，一套X光檢測軟件，一套CT掃描軟件，如用戶在不需要CT掃描的情況下，可作為普通的X光設備進行檢測，無需做復雜的調整和設置，避免購買設備后閑置。CT掃描軟件，操作簡單易學，與國外CT重建軟件模塊分離后，只需銷售和培訓是必不可少的部分，這樣也大大降低了設備費用和人員的培訓費用，使高端設備平民化。

與此同時，日聯(lián)科技承接客戶現(xiàn)有的工業(yè)CT設備升級改造，保留了X光機原有的X射線管、檢測器，避免重復投資。