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xray檢測
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工業(yè)CT檢測的原理以及缺陷分析
發(fā)布時間:2022-01-09 09:00:00

一、缺陷分析。

快速、準確、直觀地發(fā)現產品內部缺陷(缺陷類型、位置、尺寸等)。),如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等。,并進行分析,找出缺陷的根本原因,從而提高產品性能,延長產品使用壽命。

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二、裝配分析。

使用工業(yè)CT不需要拆卸,可以直觀地了解產品的二維和三維局部整體、透視或截面分析圖,可以分析和測量組件之間組裝形成的間隙,評估過程,找出故障原因,解決相關問題,降低R&D的投資成本。

三、尺寸測量。

產品的實際尺寸往往是不可或缺的,但由于物體形狀復雜或客觀物理條件有限,CT技術可以很好地應對這類問題。與傳統(tǒng)的三坐標檢測、圖像儀等測量方法不同,CT尺寸測量的優(yōu)點在于產品的內部尺寸檢測。它可以在不損壞樣品的情況下準確測量工件的所有尺寸,精度高,速度快。

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四、CAD數模比對。

通過工業(yè)CT和分析軟件,掃描結果可以與CAD數模最*擬合,直觀的色彩偏差可以快速生動地顯示,不僅可以獲得工件的整體偏差,還可以獲得關鍵位置的具體偏差值。

工業(yè)CT檢測設備

五、壁厚分析。

直接在CT數據上自動定位面積不足或壁厚過厚、間隙過大的位置,尤其是封閉空間的內部尺寸,可以快速準確地測量復雜零件壁厚的微小變化。

高精度系統(tǒng)在旋轉樣品的同時,從各個角度收集樣品的x光信號,進行數字化處理(重建),得到樣品的橫截面圖像。

系統(tǒng)采集的扇形面數據稱為2DCT;對于錐束射線,系統(tǒng)可以同時采集多個橫斷。

面部數據,經過高速CPU重建,不僅可以輕松獲得被稱為3DCT的3D(立體)圖像,還可以提取任何截面,測量形狀和尺寸。

超聲波檢測、射線照相檢測等傳統(tǒng)檢測方法已不能滿足要求。因此,開發(fā)并應用了許多先進的無損檢測技術。工業(yè)CT技術就是其中之一。

工業(yè)化CT(ICT)是計算機層析照相或斷層掃描成像,一般由射線源、機械掃描系統(tǒng)、探測器系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)和屏蔽設施組成。


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